雙擊破碎機(jī)性能優(yōu)勢(shì)和維護(hù)步驟
發(fā)布時(shí)間：2022-10-17 09:10:25 瀏覽
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根據(jù)多年的研制生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出雙擊破碎機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)和維護(hù)時(shí)需要采用的步驟，雙擊破碎機(jī)主要采用先進(jìn)的破碎技術(shù)和制造水平，是多堅(jiān)硬、強(qiáng)磨蝕性物料進(jìn)行破碎時(shí)首選的產(chǎn)品。
雙擊破碎機(jī)相對(duì)于傳統(tǒng)的破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，無(wú)論是使用壽命、維修率、故障率都體現(xiàn)出它無(wú)與倫比的優(yōu)越性。
在將大石塊破碎成小石塊過(guò)程中歷史長(zhǎng)、堅(jiān)固的“主”破碎機(jī)，在礦石破碎生產(chǎn)線的使用頻率就不言而喻了。正確的維護(hù)保養(yǎng)不僅能確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還能延長(zhǎng)其壽命。維修保養(yǎng)的步驟有哪些呢？
雙擊破碎機(jī)的維護(hù)步驟：維護(hù)分為潤(rùn)滑和維修兩個(gè)部分。1、潤(rùn)滑：1）經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面得潤(rùn)滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。2）
雙擊破碎機(jī)所采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂。3）加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。4）開(kāi)動(dòng)前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。
2、維修：1）為保證
雙擊破碎機(jī)的正常工作，除正確操作外，進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。2）故障原因及排除方法；故障：飛輪旋轉(zhuǎn)但動(dòng)顎停止擺動(dòng) 產(chǎn)生原因：1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復(fù)連桿；3、更換彈簧。故障：齒板松動(dòng)、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動(dòng)或松動(dòng)。排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。故障：軸承溫度過(guò)高。產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤(rùn)滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。故障：產(chǎn)品粒度變粗。產(chǎn)生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。故障：推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 產(chǎn)生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動(dòng)；排除方法：1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。故障：彈簧斷裂。產(chǎn)生原因：調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧。排除方法：排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。
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